7S管理是精益管理的一個重要組成部分，是一種科學的管理方法，在提高工作效率，節約原材料成本、解決生產中的忙亂問題等方面有很大的價值。在成本節約方面，豪恩通過推行7S完成生產現場的成本控制，有效降低了生產線材料浪費的現象，建立了整潔有序的工作環境，提升了員工的工作態度和積極性。

　　精益化管理的注意事項

　　精益生產方式的科學性是不容置疑的，這種方式的好處在于其不斷精益求精的精神，不斷提高質量、不斷壓縮成本、不斷提升效率，正是這樣的精神，才成就了日本許多杰出的企業。

　　但是，就像任何事物都有兩面性一樣，精益化生產在一定程度上也存在弊端，需要酌情把握。精益化管理目的是最大限度節約成本，為客戶提供價格低廉的產品，但如果操之過度，對成本壓縮失衡，就會對產品的品質產生一定的影響。比如，日本的汽車，低成本、低碳、省油是具有競爭力的優點；但在安全性方面，日系汽車因為對成本的降低而采取較薄的鋼板也一直被人們所詬病。

　　另外，精益化生產在促進安防企業的生產力同時卻又以科技的名義對產業工人造成較大的壓力，工人們勞動強度大、精神緊張等在高度精益化生產的企業較多見。精益化生產高強度、不間斷的工作讓工人身心疲憊，壓力巨大，一個小小的懈怠都可能引起產品的堆積，從而影響其它流程。

　　日本的精益生產是應用最早也是最成功的，但是，日本企業的員工也是壓力最大的。員工心理普遍呈亞健康狀態，員工在承受著高強度的工作壓力時，很容易在精神方面出現其它問題。

　　精益化生產雖然是企業贏得市場的關鍵競爭力，但在推行過程中出現的問題也應該引起足夠的重視。比如，對成本的控制應有一定的限度，做到材料方面不打折；企業充分為員工營造健康輕松的工作環境等。豪恩在這方面做了許多工作，在產品材料應用上不惜工本，永遠把質量放在第一位，從電路板，到熱釋電傳感器，到菲涅爾透鏡，全部應用業內最好的；而在改善員工生活方面，豪恩在園區內建立了籃球場、乒乓球室、羽毛球場等體育設施，致力為員工營造一個輕松的生活環境。此外，豪恩還定期舉辦員工運動會，開展各種文化活動，為員工們提供了一個釋放工作壓力的空間。

　　結語

　　如果說流水線生產方式拉開了現代化大生產的序幕，把制造業從手工生產推進到大規模生產的新時代，那么精益生產則是流水線生產模式的高級形態，它在社會進入到需求多樣化的新階段時應運而生，改變了工業化生產的模式，極大提升了生產效率，創造出了更多獨具特色的工業化產品。